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灵敏度随线圈尺寸增大而降低，如表5-2-4所示。在线圈平面内靠近线圈绕组灵敏度较高，中心灵敏度。灵敏度可按需要在规定的范围内调整。皮带速度3~2.米/秒。输出：除仪器本身灯光信号外，可接出一组常常闭接点，接点容量为交流22伏、3安。结构型式:仪器箱为墙挂式现场，线圈为穿套皮带的平面型或X型装式，可以不断皮带。线圈外形尺寸及重量因皮带宽度而异。原理与结构金属物体在交变电磁场中，由于涡流、磁滞和介质损耗等作用，吸收了一部分电磁场的能量，这部分能量转换成热能，相当于增大了产生此电磁场的线圈电阻。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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原材料进场后，严格按要求存放，杜绝被污染且要远离火源。防止管材、管件受污染，保持管材、管件的清洁2。PP-R、 管在工程中的应用3.1PP-R、 管的连接：“工欲善其事，必先利其器”。PP-R、 管与钢管是两类不同材质的管材，其质地柔软外观漂亮而略显娇气，因此必将具有不同的施工工具，显然传统的施工工具（管钳、台凳钳、套丝器具等）已无法使用，针对这两种管材，必须具有一套相对应的专用的施工工具。1PP-R管：由于PP-R管是热熔性管材，且管材、管件都使用同一种材料，因此在连接时可采用热熔、电熔焊接方式，此种方式速度快，操作简单，安全可靠。目前，较为常用的是热熔连接。此外，考虑到要与其它金属管件、金属管道连接，PP-R可先与镶嵌带螺纹的铜件的管件直接连接过渡后再与其它金属管件、管道进行连接。2 管：由于 管的结构特性，它的连接只能采用专用的连接管件即管接头进行， 管的连接方式有卡套和卡压两种。

据统计，7月以来已有17家上市钢企发布中报预告，其中3家中报预减，1家首亏，6家续亏，业绩预降公司占比近六成。另有4家上市钢企预报业绩预增，3家扭亏。对于上半年钢铁业存在的主要问题，中钢协也指出，“主要由于钢铁产能释放较快，市场供求矛盾加剧，除此之外，产业集中度低，市场竞争无序也导致钢材价格持续下行；而在高成本、低价格的经营形势下，钢铁企业提高经济效益的难度加大。”记者发现，钢企负率连续上升，亏损面不断扩大，但产能却持续增加，越亏损越投产成为行业常态。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

认为在操作压增加、但流速不增加的区域，不适当膨胀导致的能量损失与压力能的增加相抵消。将喷嘴入口的操作压与适当压之比P0/P0P定义为不适当度，整理各喷嘴的中心轴向流速。结果发现，射流中心轴向流速与距喷嘴的距离成反比衰减。所以，将流速与音速相等（马赫数=1）的位置设为射流中心长度Hc，任意中心轴位置的流速（马赫数M）用公式表示。纵坐标取射流中心长度与适当膨胀时的射流中心长之比Hc/Hcp，代表中心轴向流速。

平焊位置的气孔多在焊缝中心部位，横焊位置的气孔多在焊缝中心上侧，多为细小气孔密集出现。它的产生原因是多方面的，如氩气不纯、母材与焊丝不、焊接时氩气保护层被破坏等。夹渣夹渣多出现在焊缝中心部位，呈细小颗粒状，有时连成一线。其产生原因多为氧化膜不净、环境中灰尘多及氩气不纯等。未焊透在不加垫板的焊缝中常出现未焊透缺陷，在底片上多位于焊缝中心，主要是氧化膜阻碍熔合所致。在加垫板的焊缝中有时也会出现，其中主要原因为焊接工艺不妥或焊工操作不当。裂纹裂纹的形成有纵向和横向，还有根部裂纹、弧坑裂纹等。在不加垫板的焊缝中横向裂纹较多，对照实物可发现其多数为表面裂纹，且位于焊缝背面。产生原因是焊接时在此处停留时间过长，导致背面焊缝金属在凝固收缩时被拉裂。在加垫板的焊缝中多为纵向裂纹，大多出现在大口径管的焊缝中，多对口所致。这种缺陷有时在焊缝中心，有时也出现在热影响区。在收弧处常常会现呈放射状分布的弧坑裂纹，主要是由于焊接结束或中断时收弧不当所致。