如真空循环脱气法（RDH），钢包真空氩法（Gazi，钢包喷粉法（IJ、TN、SL）等均属此类。钢包精炼：钢包精炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包的精炼时间长（约6～18分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼。真空氧脱碳法（VOD）、真空电弧加热脱气法（VAD）、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。属型的结构形式金属型的结构取决于铸件形状、尺寸大小；分型面数量；合金种类和生产批量等条件。按分型面位置，金属型结构有以下几种形式：1.整体金属型，铸型无分型面，结构简单，但它只适用于形状简单，无分型面的铸件；水平分型金属型，它适用于薄壁轮状铸件。垂直分型金属型，这类金属型便于设浇冒口和排气系统，合型方便，容易实现机械化生产；多用于生产简单的小铸件；综合分型金属型：它由两个或两个以上的分型面组成，甚至由活块组成，一般用于复杂铸件的生产。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
景新花园燃气事故的主要原因是燃气管道上的油密封旋塞阀在外力作用下发生断裂造成的，而断裂的内因是阀体材料属无牌号灰铸铁，强度低，脆性大。这些埋在地下的阀门，就象一颗颗，给人民群众的生命财产安全留下了严重的隐患。对这些阀门进行更换势在必行。为保证市政燃气管网安全运行，消除因阀门泄 元将我市原市政燃气管道阀门中的133个旧阀门进行更换，并将此项工作列入市1999年为市民十件实事之一。
三看天津大邱庄万盛方管厂价格。近期，国内天津大邱庄万盛方管厂市场价格依然处在低位震荡阶段，但是钢厂对国产矿采购依然采取下压，矿山企业压力不减，预计近期国产铁精粉市场价格仍将弱势运行。而进口矿价格出现反，截至4月22日，直接进口天津大邱庄万盛方管厂62%品位干基粉矿到岸价格为 /吨上涨了2.18美元/吨。根据相关媒体报道，今年力拓、必和必拓、淡水河谷和FMG合计天津大邱庄 年度我国天津大邱庄万盛方管厂进口总量的13.67%。天津大邱庄万盛方管厂量并不会因矿价暴跌而降低。不过，近期高成本矿山停产也逐渐增多，对短期矿价走势形成一定支撑。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
由于3.5Ni钢要求在-101℃的低温下仍具有良好的韧性，因此需要热轧后进行离线热，目前常用热工艺有正火（N）、正火＋回火（N＋T）、和淬火＋回火（Q＋T)，其中采用QT热的3.5Ni钢具有更高的强度和更好地韧性，可替代NT热的5Ni钢，用于LEG储罐项目。海洋石油总公司的科技人员研究了N和N＋T工艺以及工艺参数对3.5Ni钢组织和力学性能的影响规律，探索的热工艺参数及其韧化机制。
对采用圆形截面的钢丝制成的簧而言，其强度与刚度分别与钢丝直径的3次方和4次方成正比，故钢丝截面的微小变化都会对其强度产生很大影响，扁钢的厚度和宽度也有相似的影响。簧钢的尺寸公差和精度是保证成品使用性能和寿命的重要因素。生产工艺过去，一般要求的簧钢主要是在电炉、转炉、平炉中冶炼，模铸，横列式轧机轧制。较高质量要求的（主要是降低钢中夹杂物的含量）主要采用电炉＋电渣重熔或真空重熔法生产。当今比较典型的生产工艺流程是：初炼钢水由电炉或转炉，根据不同的钢种、质量水平要求和生产者的装备条件选择二次精炼方法，在连铸工序中使用减少非金属夹杂物数量的技术（防止二次氧化、非金属夹杂物的上浮及分离）和防止偏析技术（低过热度浇铸、电磁搅拌等），可以生产出质量相当于模铸钢锭中下部的 钢坯。
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